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    新版的數控技術論文(精品多篇)

    發布時間:2024-05-09 03:00:31 審核編輯:本站小編下載該Word文檔收藏本文

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    新版的數控技術論文(精品多篇)

    數控加工技術論文 篇一

    摘要:機械數控加工技術水平的提高對于機械加工企業的發展具有重要的意義。然而,在科學技術不斷發展的今天,傳統的機械數控加工技術已經跟不上時代的發展,在實際應用中還存在一定的缺陷,影響了運用機械數控加工技術的加工水平,對我國機械加工制造業的發展產生了一定的阻礙作用,成為了地方經濟繁榮的短板。本文首先簡要概述了機械數控加工技術,并分析了影響機械數控加工技術水平的關鍵因素,探討了提高機械數控加工技術水平的策略。

    關鍵詞:機械數控;加工;水平提高;策略

    隨著世界經濟的快速發展,科學技術的更新和換代速度也是與日俱增,更加地促進經濟的蓬勃發展,方便人民群眾的生活。然而,在科學技術不斷發展的今天,傳統的機械數控加工技術已經跟不上時代的發展,在實際應用中還存在一定的缺陷,影響了運用機械數控加工技術的加工水平,對我國機械加工制造業的發展產生了一定的阻礙作用,成為了地方經濟繁榮的短板。為了適應時代的發展,需要運用當前的先進科學技術將傳統的機械數控加工技術進行優化和升級,這樣才能夠在保證質量的同時科學的提高機械數控加工技術的速度,從而促進我國機械加工制造業的健康、和諧、可持續發展。因此,研究如何來提高當前我國機械數控加工技術的水平具有重要的意義。

    1、概述機械數控加工技術

    由于飛機零件對質量和加工高精度的要求催生了數控加工技術的形成,機械數控加工技術的運用滿足了對飛機零件的創造加工要求,并逐漸被運用到了多個機械加工生產領域,大大提高了生產加工的自動化水平。工業經濟的發展在我國社會經濟中作用不可替代,機械數控加工技術的應用,可以很好地幫助人們完成比較復雜的機械加工作業,并且其加工效率和生產質量較傳統的機床來說具有明顯的優勢,大大增強了機械制造業的核心競爭力,為我國社會經濟的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻。機械數控加工技術主要是指運用數字化來更高精度的控制機械加工機器,使其嚴格按照數字化的指令來進行工作,不僅能夠加強機械加工的質量還大大減少了人力,提高了機械使用的效率。機械數控加工技術離不開計算機網絡技術的支持,通過計算機來進行準確的處理、加工生產信息,因此計算機網絡技術在機械數控加工技術中發揮著決定性的作用。隨著世界經濟的快速發展,計算機網絡技術的更新換代的速度一日千里,傳統機械數控加工技術的弊端越來越明顯,機械數控加工技術的升級和更新也是迫在眉睫。因此,需要運用當下先進的科學技術對機械數控加工技術進行大膽的創新和升級,以更有效地提高我國機械制造業生產制造效率,為國民經濟的發展做出更大的貢獻。

    2、影響機械數控加工水平的主要因素

    2.1操刀

    影響機械數控加工技術水平的因素有很多,這些因素都會不同程度的影響機械加工的效率,其中,操刀是機械數控加工技術的。重要環節也是影響機械數控加工技術水平的關鍵因素之一。操刀的錯誤選擇以及操刀路線的不合理安排都會嚴重影響機械數控加工的效率,選擇一種合適并且十分簡便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時間,大大加快工作效率,并且還能有效提高機械數控加工技術的穩定性,保障高精度和高質量。操刀路線的合理性也是影響機械數控加工技術水平的重要環節,操刀路線的合理安排能夠有利于機械數控加工的規范化,從而有益于創造加工的自動化,也能對整個設備產生相對較小的損耗,降低生產的成本,提高利潤空間。

    2.2機床

    影響機械數控加工技術水平的第二個關鍵因素是機床。機床是機械數控加工技術的基礎,在創造和生產過程中,隨著時間的推移,機床不可避免的會不同程度的損傷和折舊,這種情況的存在必然會對機械數控加工技術水平產生影響,不能保證生產加工產品的精密度和質量,這無形中會大大增加生產的成本。因此,對機械加工設備的及時維修和定期維護很重要,會直接影響機械數控加工技術水平,也會影響機械加工設備的使用壽命,增加機械制造加工企業的負擔,壓縮了利潤空間。嚴重的話還會影響整個企業的生產效率和品牌效益,結果是得不償失。

    2.3工作程序

    機械數控加工技術的“數控”指的就是計算機網絡技術通過一定程序對于機械加工設備進行的有效控制,因此計算機的工作程序是影響機械數控加工技術水平的重要非物質因素。計算機程序的編寫能夠決定機械數控機床的生產效率,對于計算機程序的優化能夠更好地發揮數控機床的功能,從而保證生產工作的順利進行。另外,優化的計算機程序能夠最大程度的保障數控設備的操作順序,減少空刀運行時間,對于錯誤的操作,及時的監督和報警系統能夠有效的通過計算機程序終止運行的設備,避免和較少對于工作人員的傷害以及財產損失。

    3、提高機械數控加工水平的策略

    對于一個機械加工企業來說,機械數控加工水平的高低直接影響企業的發展空間,在科學技術高度發達的今天,只有不斷地更新知識,用最新的科技來武裝機械數控技術并結合科學的管理才能有效發揮機械數控加工的作用,促進企業的發展。

    3.1重視操刀相關問題

    操刀是影響機械數控加工水平的重要因素,影響機械加工生產的整個工作質量和效率。對于操刀的選擇,一定要選擇質量有保障的科學材料,根據不同生產需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀,在實際的運用中,盡可能地提升操刀的性能,這樣才能保證生產產品的精度和生產效率。對于操刀的路線安排上,需要結合生產加工的實際情況,根據要生產產品的要求以及不同的加工方式由專業的技術人員來進行科學的路線安排,以最大程度地發揮操刀功能,提高利用率。

    3.2對數控機床合理運用

    機床是機械數控加工的必要組成部分,對機械數控機床的合理運用是提高機械數控加工技術水平的基礎保障。只有合理、科學、有效地運用數控機床,才能發揮出機械數控加工技術的最高水平,提高生產效率。對于機械數控機床的合理運用,我們首先要做的就是對建立一個及時有效的檢修機制,定期對相關的機床設備進行檢修,對出現問題的設備進行及時的維修,只有達到了合格標準的機床才能重新投入使用。另外,對于數控機床在生產過程中,需要合理的分配,不能一味的追求速度,需要根據工作內容,合理的分配新舊機床,盡量減少生產環境等一些外界因素的影響。

    3.3高素質編程人員的培養

    隨著社會經濟的高速發展,計算機網絡技術的開發和運用也得到了質的提高。由于機械數控加工技術對于計算機編程的依賴,相關的機械加工企業需要重視高素質計算機編程人員的培養。通過組織相關的專業技術培訓,邀請計算機編程專業方面專家進行系列的講座來提高工作人員的專業素養。企業需要加大對優秀人才的投入,提升人才的質量,才能不斷地提高機械數控加工技術的水平,促進企業的可持續發展。

    4、結語

    在科學技術高度發展的今天,傳統的機械數控加工技術的弊端越來越明顯,為了更進一步地促進機械數控加工技術水平的提高,增強機械加工相關企業的核心競爭力,我們需要研究影響機械數控加工技術水平的關鍵因素,從而提高機械數控加工技術水平。操刀和機床是機械數控加工技術的基礎保障,我們需要用科學的方法來選擇操刀以及運用操刀,最大程度的發揮其功能,對于機床來說就必須建立合理的管控機制,保障機床的正常運行。另外,高素質的計算機編程人員是機械數控加工技術水平的保障,企業需要重視相關人才的培養和引進。

    參考文獻

    [1]鄧菁。試機機械數控的技術應用[J].電子制作,20xx(18):171

    [2]趙健。機械數控加工技術水平提高策略研究[J].電子制作,20xx(6):32.

    [3]宋韜。探索提高機械數控加工技術水平的策略[J].機械管理開發,20xx(4):105-106.

    數控加工技術論文 篇二

    摘要:近年來,我國的機械行業進入了發展的高峰期,機械數控加工技術得到了飛躍式的進步,面臨著可喜的成績,應保持清醒的頭腦,我國的機械數控加工技術仍然與西方發達國家存在很大的差距,仍需進一步加強研究力度,因此非常有必要對數控加工技術進行改進、升級。作者根據個人多年來一線教學的工作經驗,先對提高機械數控加工技術水平的必要性進行簡要描述,再對機械數控加工技術存在的主要問題進行分析,最后對提升機械數控加工技術水平的對策進行詳細的論述,希望能夠為我國機械數控加工技術的發展起到積極的促進作用。

    關鍵詞:機械數控加工技術;必要性;主要問題;提升對策

    伴隨著我國綜合實力的不斷提升,機械加工技術水平落后已經成為了制約我國高新裝備技術發展的重要因素之一,雖然國家幾年來對機械數控加工技術的重視程度不斷提升,也取得了不菲的成績,但是仍掩蓋不了我國機械數控加工技術水平落后于西方發達國家的這一現狀。落后就要受到制約,因此我們應不斷提升機械數控加工技術水平,并且伴隨著電子科學技術的不斷發展,也要加大高新技術的應用,爭取迅速彌補與先進技術中間的差距,最終實現我國綜合國力的不斷提升。

    1、提高機械數控加工技術水平的必要性

    機械數控加工技術的廣泛應用,帶動了我國相關產業的發展,并且隨著信息技術的不斷發展,其主要管理手段也逐步完成了數字化,相對于傳統的機械加工技術來說,計算機控制不僅可以提高加工效率,還可以提高加工精度,已經取得了顯著地效果。但是從我國目前的機械數控加工技術的整體效果來看,該技術的應用缺乏靈活性,尚未將其功效全部發揮出來,與此同時由于機械數控加工系統的調試時間較長,需要工作人員具有非常豐富的操作經驗,否則很容易出現失誤而影響加工質量??梢钥闯鑫覈臋C械數控加工技術水平仍需提高,為了解決這一現狀,應在全面普及機械數控加工技術的基礎上,充分發揮微電子技術與信息網絡技術的特點,通過對常見問題的分析和總結,制定出科學有效的應對措施,從最基層著手,實現我國機械數控加工技術水平的不斷提升。

    2、機械數控加工技術存在的常見問題

    2.1在編寫程序方面的問題

    程序的編寫質量直接影響著機械數控加工技術的實際使用效果,因此說我們應提高對程序編寫方面的重視程度,作者根據個人多年來的教學經驗,總結出下列幾方面對策,分別是:

    (1)加大對程序編寫人員的教育、培訓力度,使編寫人員的技術水平不斷提升,并且隨時更新技術資料,再通過大量的數控機床切削模擬演練,使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術以及實際經驗。

    (2)加強程序編寫人員基礎知識的掌握程度,保證其能夠完全熟悉和掌握數控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。

    (3)保證編寫程序的實用性,在對設備有著充分了解的基礎上,應針對性的編寫程序,減少走空刀等情況的發生。

    2.2人為因素

    我國的機械數控加工技術正處于發展階段,雖然得到了廣泛的應用,但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導致企業的機械數控加工設備出現大量問題,這個現象有著逐步加劇的態勢。機械數控加工設備由于人為誤操作等因素會不斷加速設備的老化,而設備的老化就會導致設備加工精度降低,這樣不僅會影響數控加工技術的'使用,還會給產品制造質量與速度帶來極為不利的影響。因此說設備管理人員應對機械數控加工設備進行定期檢查和不定期抽查,來保證設備不存在隱患,一旦發現問題應立即通知維護人員進行保養和修理。此外,由于不同加工精度的零件對于機械數控加工設備的要求也存在很大差異,因此說按照零件的加工精度的不同區分進行加工,一些加工精度不高的零件只需要在規定時間內完成即可,不需要考慮加工精度,這對于延長機械數控加工設備的使用壽命具有非常大的幫助作用。

    2.3換刀問題

    當加工數量過多時,為了保證零部件的加工質量與加工效率,我們需要進行換刀,這是最為便捷的方法之一,如果選擇的刀具不合適,輕則導致零部件的加工精度不足,重則直接導致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數控加工設備受到很少或者不受影響,還可以減少換刀時間的浪費,除此之外,還能夠降低生產成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機械數控加工設備效率的提升具有極大的幫助作用,在這一過程中我們應對設備的各種因素進行有效掌握,保證換刀的正常進行,例如:刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等,唯有將一切可能影響換到效率的因素都進行充分考慮,才能夠在保證零件加工質量的同時,提升設備的加工效率。

    3、機械加工數控技術水平的提升策略

    3.1建立完善的人力資源管理模式

    21世紀科學技術是第一生產力,企業發展的核心就是人才,因此企業應對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視,并通過加大人才培養力度,實現企業專業化、高素質人才的不斷輸出,為企業的長遠發展提供足夠的助力??傊?,企業應在員工的素質與質量上下足夠的功夫,囤積和儲備足夠的人力資源,這就可以使企業在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機。機械數控加工技術對于編程人員的素質與能力要求非常高,因此說企業應將編程人員的培養放在首位,應通過加強對編程人員的教育、培訓,優化編程人員結構的方式,促使企業編程人員編程能力的不斷提升,進一步實現企業數控機床加工能力與加工精度的提高。

    3.2采用先進的機床設備管理模式

    與普通設備不同,機械數控加工設備的管理和維護需要使用科學的方法來進行。伴隨著電子信息技術的不斷發展,機械數控設備的管理和維護也都需要使用計算機來進行集中管理,并且由于數控設備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來實現,這就大幅度降低了機械數控設備的管理和維護成本。作為機械數控加工技術升級的重要組成部分,我們應改進數控設備的信息化管理方式,對機械數控加工技術進行優化,使我國的數控加工技術水平穩步提升。

    3.3合理選擇刀具型號與種類

    機械數控加工技術水平的提高離不開機床刀具的合理選擇,因此我們要根據機械數控設備加工零件精度、階段以及形式的不同,選擇最為恰當的切削工具,安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數控加工設備的加工質量與加工效率,還能夠大幅度改善原有機械數控加工技術水平。不同的刀具在用途、性能以及材質方面有很大的不同,因此說我們必須選擇恰當的加工刀具減少對數控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類,分別是:硬質合金、陶瓷和超硬刀具材質以及高速鋼三種,按照工藝用途又可以分為銑刀,孔加工刀具,螺紋刀具等,因此我們應對其進行合理選擇,例如:平頭型刀具不僅可以保證切削效率,還能夠保證加工質量,陶瓷刀具加工質量高、耐磨性好。不同材質和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式,因此我們在選擇是要在了解實際情況的基礎上結合實際需求來進行選擇,唯有如此才能夠充分提高機械數控加工技術水平。

    4、結束語

    綜上所述,為了提高企業的核心競爭力,機械數控技術水平的提升工作刻不容緩,作者雖然工作在教育戰線,但是對機械數控技術的現狀有著充分的了解,機械數控技術的落后已經極大的制約了我國制造行業的發展。因此,根據個人多年來的一些研究經驗,并結合當前我國機械數控技術的實際情況,提出三條適宜的技術提升策略,希望能夠對我國機械數控技術水平的提升有所幫助。

    參考文獻:

    [1]李文明。芻議我國數控加工技術水平的提升方法[J].科技致富向導,20xx,12.

    [2]龐洪亮。淺析當前數控加工技術地應用現狀[J].中國房地產業,20xx,12.

    數控加工技術論文 篇三

    摘要:機械數控加工技術是實現自動化及高效化加工的有效途徑,對于現代工業的發展有著重要的意義,已經廣泛的應用到各行各業之中,本文就機械數控加工技術進行簡單的介紹,分析影響機械數控加工效率的一些因素,就如何提高機械數控加工技術水平提出幾點建議。

    關鍵詞:機械數控加工技術;影響因素;加工水平

    數控加工技術起源于20世紀40年代,50年代中期開始應用于飛機零件的加工之中,數控加工具有加工精度高、質量穩定、生產效率高等等優點,明顯的提高了機械加工的自動化程度,廣泛的應用于各種零部件的加工之中,但是,數控加工技術在實際的使用過程中還存在著一些問題,一定程度上影響了加工的水平,本文對此進行簡單的分析,就如何優化數控加工技術進行討論分析。

    1機械書包www.mytaobaoagent.com范文數控加工技術分析

    數控加工技術是機械加工的重要方法之一,具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質量穩定、操作人員勞動量少等優點,在各種工業生產中應用十分的廣泛,零部件加工工作主要依靠數控機床進行,數控機床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單,然后將其輸入到數控機床數控裝置之中,車床根據控制系統的指令會自動的進行零件的加工,不需要人工操作,十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數控加工技術對于我國制造業的發展有著重要的意義,有效的提高了我國制造業的整體素質及經濟效益,隨著工業的發展,機械數控加工技術的應用范圍將越來越廣泛,長期以來,國家對于數控加工技術的推廣應用改良都十分的重視,可以說數控加工將是未來我國機械制造業發展的必然趨勢。

    2現階段影響加工技術的主要因素

    就目前來說,我國數控加工的過程中還存在著一些問題,在一定程度上影響了數控加工的效率、精度,下文對此進行簡單的歸納總結,僅為有關人員的研究提供參考。

    2.1換刀方式及走刀路線

    操刀路線不科學會嚴重影響機械數控加工的水平,刀具的加工路線要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置,走刀路線不合理會影響數控機械加工的質量及效率。此外,換刀方法的選擇會影響到數控加工的可靠性及穩定性,合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率,還能夠降低數控機床加工的成本及精度損失,因此,實際的機械數控加工過程中要能夠根據數控機床及實際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。

    2.2數控機床安排

    我國的機械制造業已經發展了很長的時間,機械加工技術也已經廣泛的應用到各種零部件的加工之中,數控機床使用一段時間之后,必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題,這些情況都會影響到機械數控加工的精度,因此機械制造廠家必須要及時的安排相應的工作人員對數控車床進行養護維修,延長其使用壽命的同時,減少故障發生率,提高機械加工的質量。但是實際的生產過程中,部分廠家的'目光比較短淺,過分重視短期利益,或者對于數控機床的維護管理工作不夠重視,嚴重影響了數控加工的質量。2.3數控車編程如上文所述,數控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進行的,因此數控車的程序直接影響數控加工的質量。當前階段,機械數控加工的過程中還存在著程序編寫不專業的問題,導致數控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此,實際的機械數控加工技術改進過程中必須要重視數控車編程問題。

    3提高加工水平的探索

    針對上文所述的種種問題,機械加工制造企業必須采取一定的改進措施,優化機械加工技術,不斷的提高機械加工的水平,為企業的可持續發展奠定良好的基礎。

    3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線及位置

    換刀過程中要能夠根據零部件的類型、特點合理的選擇換刀方式,刀具的切入方式、切入點,必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求,粗加工時要留有一定的余量,并在最后一次連續走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設置時要能夠保證切削進給路線最短,提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題,加工路線制定時要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置,比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量,而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。

    3.2培養高素質的編程人員

    編程人員的專業素質對于數控加工的水平有著重要的影響,因此機械制造加工企業必須要重視編程人員的培養,實際的管理過程中要能夠通過專業技術培訓、員工進修等等方式提高他們的專業素質,提升人才的質量,只有這樣才能夠優化數控加工的技術水平,促進企業的可持續發展。

    3.3加強數控機床的管理

    數控機床的維護管理是機械制造企業的重要任務,企業相關管理人員必須要重視機床的檢修維護工作,設備維護維修資金的投入不必可少,管理人員必須要能夠站在長遠的眼光看待問題,安排專門的工作人員定期對車間的機械設備進行大規模檢修,消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機械養護能力,做好上下班時候的設備養護工作,為數控機床的穩定運行奠定良好的基礎。

    4結束語

    數控加工技術對于我國制造業的發展做出了重要的貢獻,但現階段我國機械數控加工技術在應用過程中還存在著一些問題,本文對此進行了簡單的歸納,從加強數控車床管理、培養高素質編程人員等幾個方面就如何提升機械數控加工技術的水平進行了簡單的探討分析,希望能夠對機械制造業相關人員的工作有所啟發。

    參考文獻:

    [1]陳震。我國機械數控加工技術現狀及提升對策[J].時代農機,20xx(07)

    [2]王桂林。模具制造與數控加工技術的探究[J].科技展望,20xx(34)

    [3]劉方方,施允洋?,F代數控技術的發展趨勢[J].工程技術研究,20xx(06)

    數控加工技術論文 篇四

    摘要:葉片的工作條件較為復雜,且需要長時間運作,因此在進行葉片加工時不僅要重點把握葉片的質量,同時也在生產過程中考慮到生產企業自身經濟效益。傳統葉片加工工藝不僅繁瑣,且需要人力財力較多,而數控加工技術的出現不僅能夠有效解決這一問題,同時也有利于提升我國工業產業整體科技水平。本文對汽輪機中的葉片及其特點進行分析,同時基于并聯機床對數控加工技術在汽輪機中的應用進行研究。

    關鍵詞:數控加工技術;汽輪機;葉片;有效應用

    汽輪機上的葉片能夠在運作過程中將蒸汽轉換為機械能,并通過不斷旋轉的形式為汽輪機提供動力,使其能夠產生電力并不斷運行,由此可見,葉片作為汽輪機中的重要組成部分,在整個能量轉換過程中有著至關重要的作用。近年來我國工業科技水平不斷受到國際化、科技化的推動而提升,而全球工業的進步也對汽輪機的設計提出了新要求,其中最重要的就是對葉片的型面設計。由于傳統工藝加工技術已經無法滿足工業生產需要,因此必須在傳統技術的基礎上融入數控加工等計算機科技手段并不斷對其優化,在確保能夠提高其加工工藝水平的同時促進工業工廠生產效率,促進我國工業實力的進步與發展。

    1汽輪機葉片結構的特點及運作分析

    葉片作為汽輪機中的重要組成部分,不僅是使風輪機轉換能量的重要前提,同時其質量也決定著風輪機的運作效率,是決定汽輪機是否能夠正常運作的基本條件,葉片在通常情況下分為動葉片與靜葉片兩種。就動葉片而言,其主要由葉身、葉根、拉筋以及型面、葉冠和中間體幾個部分構成。其中,中間葉身的結構是最繁瑣的,平常見到的多數為扭轉型的自由曲面。通常情況下,可將葉身型面劃分成葉根圓角、進氣邊圓角、背弧、拉筋以及葉冠圓角、出氣邊圓角和內弧幾個部分。葉身型面均由不一樣的截面型線擬合而成的曲面,葉身型面是由一組間距不一致的截面型線所形成的一種空間扭曲面,通常情況下,將葉身部分的該部分橫截面稱作葉型,將每個橫截面的邊緣叫做型線,在通常,一條型線均由三個部分構成,即背弧、進氣邊圓弧以及內弧與出氣邊圓弧,型線對葉片的具體工作有著直接性的作用和影響,許多型面均屬于一種彎扭變截面與等截面彎扭曲面。在通常情況下,葉根形式有菱形、T形以及樅樹形與叉形四種。與動葉片不同的是,靜葉片被固定在汽輪機中的氣缸里的葉片。而氣缸中具有許多靜葉片,每一個靜葉片都與一個動葉片進行組合形成一級,而當熱蒸汽進入汽缸并進入到第一個葉片級時,靜葉片就將蒸汽倒入動葉片處,并使其產生推力推動動葉片旋轉,而隨著熱蒸汽的不斷進入,每一級葉片都因受到上一級的。推動而轉動起來,并且隨著蒸汽總量與速度進入的增加,動葉片旋轉的速度也不斷加快,最終使每一級的動葉片都不斷運行,并產生機械能,為汽輪機提供動力。

    2葉片的數控加工工藝

    傳統葉片加工工藝已無法滿足現代工業企業生產需要,而數控技工技術與葉片加工工藝的結合完美地解決了這一問題。其中葉片在運作時產生的氣道對汽輪機所產生的功率有直接影響作用,因此在進行葉片加工時需要將葉片氣道作為保證葉片質量的重要指標之一。國外發達國家已經能夠熟練地運用先進數控加工技術來進行葉片加工,而現如今我國仍屬于起步階段,在葉片數控加工方面略顯不足。因此,我國相關科研人員正不斷地研究該技術并創新,以期為促進我國工業發展奠定基礎。數控加工葉片技術不僅具有先進的科學性,同時也具備其它優勢。首先,數控機加工技術在一定基礎上能夠通過智能化加工及管理有效提高葉片的質量,在降低葉片型線誤差值的同時也為提高汽輪機整體質量提供保障;其次,數控加工葉片技術的投入大量節省人力,并且有效地提高加工工作效率,為工業生產企業節省成本的同時增加經濟效益。由于受到其工作性質影響,加工企業在選擇葉片材料時通常采用1Crl3與2Crl3等不銹材料,以確保能夠提高葉片的使用壽命,增加汽輪機的能量轉換率及機械利用率。但由于這兩種材料具有高強度、易變形等特點,因此在加工過程中增加了一定難度。

    3基于并聯機床的汽輪機葉片的數控加工應用

    并聯機床是近年才出現的一種有效結合了科技與工藝的新概念加工機床,該機床通過利用CAD/CAM軟件等先進科學技術將機器人結構與機床完美結合,不僅具有低成本、高效率以及結構簡單等特點,同時也因其壽命長、加工精度較高等優勢受到全世界工業產業的關注。通常情況下,基于并聯機床的汽輪機葉片的數控加工程序由以下幾個部分進行實現:第一,CAD技術的處理流程;第二,并聯機床的加工流程。并聯機床的加工內容著重包括葉身型面、葉冠、葉根和葉身以及葉片的葉根和葉冠的交接面?;赨G的葉片數控加工的編制程序著重涵蓋了以下幾個方面的內容:

    a.葉片零部件的三維造型;

    b.對葉片數控加工的工藝程序、加工的工具進行確認;

    c.刀位的精確計算和所生成的刀具的運動軌道;

    d.對刀具的運動軌跡進行科學的校驗以及仿真與編輯,同時形成相應的刀位文件;

    e.以后置處理流程為依據,將刀位文件變成數控機床可以讀取的NC代碼。運用UG軟件對葉片進行數控加工,在通常情況下,其數控加工的編制程序均是在UG/CAM中形成了刀具的軌跡后,在進行NT仿真與校驗,可將加工數據與信息輸出視為刀位源的一種具體文件。在刀位源文件中著重包括刀具信息、加工坐標系信息、刀具位置以及所有的加工輔助命令信息和姿態信息,需要通過一定的后置處理器,把它轉換成數控機床可以接受的一些數控程序,同樣,也可擇取并聯機床自身所有的后處理程序進行相應的后處理工作。在UG軟件中,供應了在形式上抽象、繁瑣的各種零件的粗精加工,廣大用戶可按照各種零件架構、加工精度以及加工表面形狀等方面的一些具體要求,對加工類型進行科學、合理的選擇,在所有的加工類型中都涵蓋了多種形式的加工模塊。運用加工模塊能迅速的建立加工操作。在交互操作中,在圖形方式之下對編輯刀具路徑進行交互,進而形成適合于機床的數控加工流程。

    4結束語

    綜上所述,數控加工葉片工藝技術不僅能夠將傳統加工工藝中的不足進行完善,同時也能夠提升葉片的整體質量。此外,由于在進行加工設計時,將傳統工藝中的去毛坯余量的步驟放在普通機床中進行,而具體加工則采用并聯機床,不僅大大節省了加工時間,同時也能夠利用并聯機床的先進性與智能性,在提高葉片的加工精度、降低加工誤差值的同時大量節省人力財力,從根本上提高了生產效益,對促進我國工業科技水平的提高起到重要作用。

    參考文獻:

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    關于數控技術論文 篇五

    數控技術練兵場

    【摘要】數控技術作為現代制造技術的基礎,其作用越來越廣泛。隨著數控機床廣泛應用于生產加工領域,數控技術人才的培養引起各職業院校的重視。本文結合黃石職業技術學院構建計算機數控仿真實訓室的實踐,介紹了構建的主要原則、方案及特點,并提出了使用計算機數控實訓室的幾點看法。

    【關鍵詞】計算機數控仿真實訓室;建設;方案;特點及應用

    隨著經濟的高速發展和現代制造業的巨大進步,現代數控機床廣泛應用于各生產加工領域,社會急需大量熟練的數控操作工人。為適應社會的發展,滿足數控專業學生實訓的需要,很多學校正在籌建或擴建數控實訓室。

    由于受資金限制,各學校大多經費有限,不大可能投人巨資配備大量的數控車床供學生實訓之用,因此數控機床的數量與學生數量相比,相差很大,直接影響實訓效果。所以學校在采購少量數控機床之后,再建設計算機數控仿真實訓室不失為一種好辦法。構建計算機數控仿真實訓室的目的是為了充分利用現代計算機軟、硬件技術,輔助學生進行數控機床實習,提高實訓質量,使學生更好地掌握和提高數控加工技術。

    為了達到這個目的,首先要求構建的數控仿真實訓室能夠逼真地反映各種真實數控機床的界面,逼真地模擬真實機床的加工過程,學生通過模擬實訓,能夠較快地熟悉真實機床的操作控制面板,熟練掌握基本的操作,為今后盡快適應生產實際打下良好的基礎。其次,可以準確地驗證學生手動編寫或自動生成的NC代碼程序,顯示加工效果,使學生充分理解各編程指令的功能、作用,全面掌握編程方法和編程技巧。

    一、計算機數控仿真實訓室硬件構造

    我們建議一個計算機數控仿真實驗室配備50臺左右的計算機,這樣可以基本滿足人手一機的需求,大大提高學生的動手能力。

    1.硬件系統

    (1)品牌或兼容計算機50臺左右(內存不低于512M,推薦使用獨立顯卡);

    (2)服務器一臺(用于運行軟件加密狗及教師演示);

    (3)足夠端口的交換機;

    (4)雙絞線若干、水晶頭若干。

    2.軟件系統

    (1)操作系統:中文windows XP操作系統專業版;

    (2)多媒體教學軟件:極域電子教室V4.0;

    (3)數控仿真及自動編程系統軟件:宇龍數控加工仿真系統V4.8;CAXA數控車2008;CAXA制造工程師2008;Master CAM 9.1;Auto CAD 2004。

    3.網絡配置

    (1)網絡拓樸結構:星形拓樸結構;

    (2)網絡協議:TCP/IP協議;

    (3)網絡類型:windows對等局域網。

    二、數控仿真軟件的應用

    構建計算機數控仿真實訓室的關鍵是使用數控仿真系統。目前,不少軟件公司為了適應市場的需要,相繼開發出許多優秀的商品化數控仿真系統軟件。這類軟件的價格相對來說,也不太昂貴。目前購買一套國產50節點的仿真軟件一般只有幾萬元,僅相當于一臺數控機床的幾分之一甚至幾十分之一。此外使用數控加工仿真系統還可以提高實訓安全性:有了仿真系統,可先在上面進行編程和操作訓練,并檢驗程序的正確性之后,再去操作實際機床,由此可大大降低操作事故的發生。

    我們選用了上海宇龍軟件工程有限公司開發的“數控加工仿真系統V4.8”,這個軟件可以在計算機上真實地顯示數控機床的操作面板、逼真地模擬數控機床的加工動作,顯示加工效果,完全能夠滿足學生學習、實習訓練的需要。

    1.數控系統的仿真

    2.操作面板的仿真

    這個功能可以幫助學生熟悉培訓機床的操作面板,記住各個按鈕的位置以及機床的操作。包括機床指令,機床模式的改變,單步,跳步等調試程序功能。

    3.零件加工的仿真

    通過前面2個面板的仿真,學生可以在交互的方式下,仿真零件的加工過程包括:建立零件毛坯,零件的裝夾,零件的找正,刀具的定義,用戶坐標系的建立輸入程序,調試程序。自動完成零件的加工和零件尺寸的測量過程。

    數控仿真軟件的應用,不僅緩解了數控設備數量不足的難題,而且結合數控仿真軟件,我們通過培訓課程,學時等方便的改進,還大幅提高了數控培訓的效果。由于數控仿真軟件在數控系統面板和機床操作面板上與機床實際操作完全一致,支持常用的數控指令,一臺計算機就是一臺數控機床,在一個50人的標準計算機機房內,學生可以人手一機使用仿真系統。通過實踐效果的反饋,經過仿真訓練的學生在實際機床上,上手速度快,機床的實際利用率比以前得到了較大的提高。

    三、CAD/CAM軟件的應用

    目前采用CAD/CAM一體化集成形式的軟件已成為數控加工自動編程系統的主流,目前,應用較廣泛的CAD/CAM軟件主要有UG、Pro/Engineer、Master CAM、CAXA制造工程師等。我們在構建計算機數控仿真實訓室的時候采用了北航海爾軟件公司的CAXA制造工程師軟件。在實訓教學過程中我們有如下應用:

    1.自動編程,設置工藝參數,定義零件加工工藝

    自動編程是數控編程領域一個重要的組成部分,應用計算機輔助制造軟件進行數控加工自動編程,然后經過后置處理轉換成NC程序代碼。我們只需要利用CAXA系統中的CAD繪圖建模功能繪制生成三維零件模型,再選擇合適的加工工藝方法,安排零件的加工工序,確定粗加工、半精加工、精加工所對應的不同加工表面的刀具、切削用量、進退刀路徑、主軸轉速等參數后,該系統便自動計算出機加工余量,并動態顯示出和粗加工、半精加工、精加工所對應的不同加工表面的刀位軌跡和機床代碼,省去了人為編制NC程序的煩惱。

    這一過程將數控編程、制造工藝、刀具、數控機床、數控加工等課程有機地結合起來,使學生覺得以前所學的知識不再孤立、枯燥,在數控技術課程中達到了融匯貫通,并在計算機上變得生動、形象起來,鞏固了學生的加工工藝方面的知識,強化了利用CAXA系統數控教學的效果。

    2.利用CAXA系統,對計算機計算的刀具軌跡進行模擬仿真

    CAXA特有的模擬仿真功能,可以進行三維真實感動態仿真加工,每個學生都有模擬加工的機會,省時間、省材料、省設備投入,在仿真過程中,刀具沿著所定義的加工軌跡進行動態加工,學生可以直觀地掌握數控加工的過程,判斷刀具軌跡的連續性、合理性,是否存在刀具干涉、空走刀撞刀等情況,刀位計算機是否正確,加深了學生對加工工藝的理解和對刀具軌跡的認識。學生可以發揮自己的創造性和綜合能力,對不滿意的加工結果重新進行零件建?;蛑匦露x刀位軌跡,實現虛擬設計與虛擬加工。

    3.將刀具軌跡轉換成數控加工程序,并可傳送至數控加工仿真系統或數控機床進行加工

    前面所做的工作均是刀具運動的軌跡,學生還很難將NC程序和實際的加工聯系起來。因此我們可以將生成的代碼導入數控加工仿真系統中進行模擬加工,或者在條件允許的情況下,讓學生將零件的NC程序通過數據接口傳至數控機床,控制機床進行加工,使學生對數控加工有更進一步的認識。

    通過建設計算機數控仿真實訓室,我們可以根本解決實訓機床不夠用的問題,并且投入少、消耗低、安全性高。在教學過程中,我們可以從操作到編程立體化的培訓學生,使學生對數控加工這個領域有了更深刻的了解,也有利于學校對這門學科的開展。但這種方法只適合于那些資金相對緊張的學校采用,畢竟仿真操作與實際操作在細節上存在一定的差異,因此,仿真實訓只能在一定程度上輔助學生掌握基本的操作,而不能以虛擬的實訓完全代替真實的訓練,有條件的學校學校必須配置必要的數控機床,必須有數控實習車間,讓學生實際操作,理論實踐相結合,才能收到應有的效果。

    參考文獻

    [1]李偉光?,F代制造技術[M].機械工業出版社,2003.

    [2]楊士軍。CAXA數掛加工編程[M].國防工業出版社, 2005.

    [3]周志強。數控加工實訓[M].電于工業出版社,2006.

    數控加工技術論文 篇六

    隨著工業生產領域對生產力要求的不斷提高,傳統機械加工方式的生產效率已經無法滿足機械生產行業的發展需求,所以,人們開展研究數控技術在機械加工領域的應用。數控技術在機械加工領域中的應用大大推動了該行業的發展,為機械加工行業提供更為精準的加工方式。隨著制造行業自動化、智能化生產進程的不斷深入,數控技術已經成為該行業不可缺少的重要技術,數控技術在推動行業發展,提高國家整體經濟水平方面發揮著重要作用。[1]

    數控技術;機械加工;應用;發展趨勢

    1引言

    數控技術的應用與發展對機械制造工作有很大的幫助,該技術推動著機械制造工作向自動化、智能化的方向發展,使我國機械制造行業的國際競爭力進一步提高。因此,為了保證我國機械制造行業更具國際競爭力,相關企業就應該在機械加工過程中加強對數控技術的應用。同時也需要不斷開拓市場,對數控技術進行完善和創新,以提高機械加工質量,為企業和行業發展提供動力。

    2數控加工技術概述

    2.1數控加工技術發展現狀

    數控技術在我國機械加工領域中的應用不僅僅是技術方面的變革,同時也是我國機械制造業轉向現代化生產的重要標志。我國機械加工行業對數控技術的應用已經有很長一段時間,經過多年的研究和發展,我國機械加工領域已經出現一些較為先進的生產技術。隨著社會的不斷發展,各領域對機械加工產品的要求越來越高,機械加工行業只有不斷應用數控技術才能有效解決傳統加工過程中存在的各種問題,進而滿足社會發展需求。如今,許多企業開始對數控技術進行全面創新,希望開發出更加符合市場需求和社會發展的新技術,進而推動我國制造行業的發展。[2]

    2.2數控加工技術在機械加工領域的重要性

    第一,有利于實現機械制造行業的現代化轉型。傳統機械加工工作首先需要通過設計機械加工圖紙,之后再根據圖紙進行工藝設計和安排,這期間會花費設計人員大量的時間和精力,同時工作效率也相對較低。而應用數控技術之后,傳統的圖紙分析、工藝設計和安排工作幾乎不需要人為進行,而完全是通過計算機軟件完成,進而大大提高了機械產品加工過程的工作效率,也使設計工作更加精確,最終的產品也具有優良的品質,機械零件的裝配工作也因此更加順利。第二,有利于提升我國綜合競爭力。機械加工行業的生產水平和能力是衡量一個國家綜合實力的重要標準,尤其是在一些較為重要的工業領域,例如能源工業、軍工工業等。數控技術在機械加工行業中的應用能夠有效提高相關領域生產設備的加工質量,使相關領域的生產設備性能得到提升,進而為國家發展提供幫助。我國的。重工業起步較晚,機械加工技術水平相對落后,只有不斷發展機械加工行業才能提高我國的綜合競爭力,這也能為機械加工行業提供更好的發展空間。

    3數控技術的原理

    數控技術是由自動控制技術和計算機技術共同組成的先進生產技術,人們通過對數控技術進行深入研究,逐漸開發出了數控機械加工系統和柔性制造系統,大大提高了傳統機械加工工作的效率和質量。

    3.1系統的組成部分

    機械加工行業的數控系統主要由計算機數控設備、可編程控制器、機床控制單元以及數據輸入和輸出設備組成。數控系統的組成部分主要分為硬件部分和軟件部分,在實際生產過程中,工作人員只需要通過硬件結構選擇合適的加工程序便可完成數控加工工作。

    3.2系統的運行原理

    在機械行業數控加工的過程中,數控系統是整個加工過程的關鍵,主控系統及其附屬裝置可以理解為一種特殊的計算機裝置,由于機械加工環境的特殊性,這種計算機裝置的抗干擾性和環境適應能力比較強,進而幫助相關企業更好地完成機械加工工作。在應用數控技術進行實際生產時,需要通過計算機軟件進行編程,之后再由各種控制單元對機床進行控制,控制單元能夠根據用戶指定的程序對機床的導軌、刀架、主軸等結構進行控制,進而實現自動加工過程。

    4數控技術的應用分析

    4.1航空領域的應用

    我國的航空事業正處于穩步發展階段,航空領域的機械加工工作要求更為嚴格,同時該領域對產品質量的要求也更高,所以,將數控技術應用到航空領域的機械加工工作中能夠顯著提高航空機械零件的加工質量。傳統由人工操作的機械加工,加工質量和效率往往得不到保證,同時不同零件都是分開加工的,所以在裝配過程中往往會出現各種問題。通過數控技術進行零件設計、加工等工作,能夠有效避免這些問題,進而提高航空產品的整體質量。

    4.2數控機床設備

    數控機床設備是數控技術在機械加工應用過程中的重要產品,數控機床大大推進了機電一體化生產模式的發展。將數控技術融入傳統機床設備之后,使得機床設備的可操作性和加工精度有了進一步的提高,進而使機械加工過程變得更加方便、快捷。數控機床設備具有諸多優點,例如,數控機床加工過程不需要人工進行過多的操作和干涉,只是在更換毛坯、刀具等環節時需要人工進行操作,大大減輕了人工勞動強度,同時加工效率和質量也有了顯著提高?,F階段,機械加工企業通過使用數控機床設備,解決了傳統人工操作機床設備時出現的各種弊端和問題,能夠提高工作人員的效率,進而為企業創造更多的效益。

    4.3汽車機械生產中的應用

    近年來,我國汽車工業發展較為迅速,尤其是新能源汽車方面的發展更為突出。汽車機械零件具有精度要求高、結構復雜、加工困難等諸多特點,因此,傳統的人工加工方式很難保證汽車機械零件的加工質量。在汽車工業中應用數控加工技術,可以有效解決上述問題,進而提高汽車機械零件的生產質量和工作性能。此外,隨著數控技術的發展,汽車機械加工領域逐漸引進了柔性加工技術和虛擬加工技術,不僅進一步提高了機械加工的效率和質量,也為汽車機械產品的設計和技術改進等工作提供了便利。

    5數控技術在機械加工行業中的發展趨勢

    5.1實現機械制造業的的精準度和效能的雙重提升

    社會經濟的不斷發展推動了機械加工行業的進步,機械加工行業在今后應用數控技術的過程中需要不斷提高數控技術的精準性和效能,進而保證機械加工的效率和產品質量。

    5.2不斷完善數控系統

    就現階段我國數控技術的應用情況來看,機械加工工作會涉及許多方面,因此,只有對傳統數控技術和數控系統進行更新,完善系統弊端,設計更為先進的數控加工平臺才能進一步推動機械行業的發展。

    5.3加強信息化建設

    信息化建設是推動社會發展的重要工作,機械加工行業要想實現可持續發展,就應該加強信息化建設,對現階段的數控技術進行信息化革新,進而提高機械加工行業的數字化程度。這也有利于推動機械行業朝著創新性、數字化、網絡化和高產能化方向發展。

    6結語

    數控技術在我國機械加工行業中的應用大大提高了我國機械加工水平,使我國機械加工工作朝著自動化和智能化方向邁進。針對現階段我國機械加工水平較低,技術相對落后的現狀,合理地應用數控加工技術能夠有效改善該問題,進而推動國家的發展。隨著“中國制造20xx”戰略的提出,機械加工行業更應該重視對數控技術的應用與研究,進而提高我國綜合實力。

    辛智學。數控技術在機械制造中的應用[J].河北農機,20xx(11):39.

    李春雷。數控加工技術在機械加工制造中的應用探討[J].時代農機,20xx,44(09):32+34.

    數控加工技術論文 篇七

    摘要:隨著機械制造業的發展,數控技術得到了廣泛應用,數控人才逐漸變成社會急需人才。技工院校作為應用型數據人才培養基地,需不斷擴大數控專業招生規模,以適應社會發展對人才的需求。不過在數控設備不足的情況下,數控加工技術課程實訓教學面臨極大壓力,怎樣有效解決學生人數多、實訓設備少的問題,且提高數控技術專業學生教學質量呢?模擬實際設備加工狀態的數控加工仿真系統很好地解決了該問題。本文結合自身教學實踐,對數控仿真軟件教學的具體應用流程進行了總結,以期與同仁共同交流。

    關鍵詞:數控加工;數控仿真軟件

    數控仿真軟件是一款在計算機設備內完成數控操作加工仿真的現代化專業性軟件,能同時展開刀具軌跡與機床運動的仿真。數控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現實技術,使數控加工整個流程的模擬達到相當逼真的程度,進而檢驗加工環節里可能存在的不足。利用微型計算機的數控加工實驗教學系統,可為學生知識的學習提供更真實的數控機床操作編程加工環境,可降低實際上機操作時因誤操作而帶來的機床與工件毀壞幾率,進而提升課堂教學質量與學生實際工作能力。

    一、數控仿真軟件在數控加工技術教學中的作用

    第一,通過數控仿真軟件能夠彌補設備與師資缺乏,增強學生動手實踐能力,對學生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作,可為學生提供更多的實習機會,縮短新授知識轉變為技能的周期。如一個班級中約有30個人,3臺機床,平均每臺機床約10個人,每次實習時間約3小時,而每個人的實際操作時間僅有18分鐘,在如此短暫時間內,很難達到預期的效果。若我們利用每所學校均有的微機室,將3小時換作與實際機床基本相同的仿真操作的話,可保證所有學生均有足夠時間來動手,提升操作熟練程度,為下一步實際操作做足準備。第二,提供了多類機床與多類系統?,F今數控機床的種類與系統廠家相當多,教學時可結合需要選擇對應機床與系統完成對學生的授課,增強了學生對不同數控系統與不同數控機床的適應能力。第三,通過數控仿真軟件可更好結合理論學習,實現同步教學。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學,借助車刀與工件運動來顯示指令軌跡,學生更易理解,還可親手操作以加深認識,理論與實踐相互融合,增強了教學質量。

    二、數控加工技術課程的數控仿真軟件教學要點

    1.引導學生正確選用數控加工仿真系統,提高教學質量

    數控仿真軟件可通過計算機把所編制程序,在二維圖或三維圖的基礎上通過動態方式把整個數控加工過程更生動地展現出來?,F今有影響力、有代表性的數控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件,還應綜合分析仿真系統里操作面與實訓教學機床的匹配性,保證仿真系統里所用到的數控系統應與教材教學選擇的數控系統或機床相符,并考慮數控仿真系統功能是否滿足教學要求與仿真軟件及CAD/CAM軟件配套性,如通過CAD/CAM軟件后置處理所生成的程序可否調入仿真系統進件虛擬加工,在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實機床里加工等。筆者學校在實際操作中選用了上海宇龍數控仿真軟件,軟件基本可兼容目前國內已有的大部分數控系統,如FANUC、SIEMENS、廣州數控等。仿真軟件完全模擬真實的數控機床操作,能清晰仿真整個數控加工環節。學生在學習過程中能夠更快速地了解數控機床編程與操作技能。

    2.科學應用仿真軟件,增強學生學習興趣

    過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法,實質上是一件費力不討好的事,學習者感覺枯燥,教師也乏味。但若將數控仿真軟件用于數控加工技術課程中,學生所編程序能夠直接在計算機數控加工仿真軟件中進行模擬加工演示。由于機床操作面板的使用及零件加工過程均與實際加工情況類似,學生可從任意角度了解、掌握數控機床加工過程,毛坯加工變作成品的過程真實形象,更利于知識點的掌握。利用數控仿真軟件,基于學生學習中遇到的各種困難及問題給予講解、引導、示范操作,可以克服所有的學習困難,解決問題,增強學生學習興趣。此外,數控仿真軟件再先進,終究不是真實的,數控系統種類多,統一數控系統應用于不同廠家生產的數控機床上,實際操作中也存在諸多差異,研發人員無法全面掌握這些具體細節,仿真軟件產品會出現一些與真實機床不同的感覺。教師還應為學生清楚講述軟件與實際機床不符之處,并結合機床真實情況為學生展開針對性教學,以免讓學生出現誤解,不利于將來機床編程與實操。

    3.合理安排教學內容,循序漸進掌握數控知識

    數控加工技術課程教學中應合理安排教學內容,在教學前將知識點給予有效安排,大致分作三個模塊,即基礎模式、提高模塊與拓展模塊。首先,基礎模塊重點講述訓練中常用到的FANUC數控系統相關數控車床、數控加工中心編程方法、操作及應用知識,該模塊屬于教學基礎,也屬于教學的重點,要求學生務必熟練掌握,并能做到知識的靈活運用;其次,提高模塊重點講述并訓練SIEMENS數控系統相關三種機床編程與操作,增強學生在不同數控系統下進行不同數控機床編程的操作能力與理解能力;最后,拓展模塊重點講述國產數控系統里的華中數控系統與廣州數控系統里的數控車床編程及操作技巧,拓寬學生知識面,增強學生對不同操作系統、不同操作面板的編程及實踐操作能力。唯有如此,學生方可更牢固地掌握各種數控加工知識,步入社會后能盡快適應崗位工作要求,提高工作能力。

    4.仿真軟件學習與機床實際操作訓練同時進行

    數控仿真軟件不僅可用于數控加工技術課程教學中,還可作為數控操作技能訓練輔助工具。教師應擺正數控仿真系統在教學中的'位置,不可讓學生養成一味依賴數控仿真軟件的習慣,而忽視了機床實際操作練習的重要性。教師需結合課程總共的學習時間,科學分配仿真軟件學習與機床實際操作訓練二者的時間比例,充分認識到數控仿真軟件的應用優勢主要體現在入門基礎訓練上,而學生實踐操作技能的提升關鍵還是要通過大量的機床實際操作訓練。學校需合理制訂教學計劃,在數控仿真軟件課程學習前,就先組織學生到附近工廠實習,讓學生對各類加工方法有更深的感性認識。同時,數控機床課程與數控加工工藝課程也應安排在數控仿真軟件學習訓練前,讓學生掌握更多機床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法,更利于學生理解與掌握數控仿真各環節要點,進而讓數控仿真軟件真正在數控加工技術課程中發揮作用,達到“砍柴不誤磨刀功”之效??傊?,數控仿真軟件將逐漸變成我國數控教學中的主要手段,不但能夠解決占用過多實驗設備時間的問題,還可提升學生對數控加工的認識,還可為學生提供檢驗自行編寫程序正確性的有效手段。不過,把數控仿真軟件應用于數控加工教學里也有諸多不足,在應用過程中還應不斷改進與完善,使其更好為數控教學服務,提高教學質量,為社會培育出一批批實踐能力強的新型數控人才。

    參考文獻:

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    數控機床論文示例 篇八

    摘要:文章首先介紹了數控機床的優點與缺點,接著闡述了數控機床的種類,最后指出了數控機床控制技術的發展與數控機床控制技術的發展趨勢。

    關鍵詞:數控機床 控制技術

    數控機床是機電一體化的典型產品,數控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發展,機電一體化技術迅猛發展,數控機床在企業普遍應用,對生產線操作人員的知識和能力要求越來越高。

    一、數控機床的優點與缺點

    (一)數控機床的優點

    對零件的適應性強,可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數控機床上,只需更換加工程序,就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工,這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利,特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面),數控機床也能實現自動加工。

    加工精度高,加工質量穩定。目前,數控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm,而且數控系統可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差,使數控機床達到很高的加工精度。此外,數控機床的制造精度高,其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差,因此,同一批工件的尺寸一致性好,產品合格率高,加工質量穩定。

    生產效率高。由于數控機床結構剛性好,允許進行大切削用量的強力切削,從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大,因此在加工時可選用最佳切削用量,提高了數控機床的切削效率,節省了機動時間。與普通機床相比,數控機床的生產效率可提高2—3倍。

    良好的經濟效益。使用數控機床進行單件、小批量生產時,可節省劃線工時,減少調整、加工和檢驗時間,節省直接生產費用;同時還能節省工裝設計、制造費用;數控機床加工精度高,質量穩定,減少了廢品率,使生產成本進一步下降。此外,數控機床還可實現一機多用,所以數控機床雖然價格較高,仍可獲得良好的經濟效益。

    自動化程度高。數控機床自動化程度高,可大大減輕工人的勞動強度,減少操作人員的人數,同時有利于現代化管理,可向更高級的制造系統發展。

    (二)數控機床的缺點

    數控機床的主要缺點價格較高,設備首次投資大;對操作、維修人員的技術要求較高;加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。

    二、數控機床的種類

    數控機床的種類很多,主要分類

    按工藝用途分類。按工藝用途,數控機床可分類如下。普通數控機床:這種分類方式與普通機床分類方法一樣,銑床、數控錨床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。加工中心機床:數控加工中心是在普通數控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數控機床,它可在一次裝夾后進行多種工序加工。

    按運動方式分類。按運動方式,數控機床可分類點位控制數控機床。數控系統只控制刀具從要有數控鉆床、數控坐標錘床、數控沖剪床等。直線控制數控機床:數控系統除了控制點與點之間的準確位置以外,還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線,而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數控車床、數控銷、銑床等。輪廓控制數控機床:數控系統能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續相關的控制,使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數控車床、數控銑床等。

    按伺服系統的控制方式分類。按伺服系統的控制方式,數控機床可分類如下。開環控制系統的數控機床。閉環控制系統的數控機床。半閉環控制系統的數控機床。

    按數控系統的功能水平分類。技功能水平分類,數控系統可分類如下。經濟性數控機床。經濟性數控機床大多指采用開環控制系統的數控機床價格便宜,適用于自動化程度要求不高的場合。中檔數控機床。這類數控機床功能較全,價格適中,應用較廣。高檔數控機床。這類數控機床功能齊全,價格較貴。

    三、數控機床控制技術的發展

    機械設備最早的控制裝置是手動控制器。目前,繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀奶年代至50年代,出現了交磁放大機—電動機控制,這是一種閉環反饋系統,系統的控制精度和快速性都有了提高。20世紀60年代出現了晶體管——晶閘管控制,由晶閘管供電的直流調速系統和交流調速系統不僅調運性能大為改善,而且減少了機械設備和占地面積,耗電少,效率局,完全取代了交磁放大機—電動機控制系統。

    在20世紀的60年代出現丁一種能夠根據需要方便地改變控制程序,結構簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。隨著大規模集成電路和微處理器技術的發展及應用,在20世紀70年代出現了一種以微處理器為核心的新型工業控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應惡劣的工業環境,由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統兩方面的優點,故目前已作為一種標準化通用設備普通應用于工業控制。

    隨著計算機技術的迅速發展,數控機床的應用日益廣泛,井進一步推動了數控系統的發展,產生了自動編程系統、計算機數控系統、計算機群控系統和天性制造系統。計算機集成制造系統及計算機輔助設計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段,可實現產品從設計到制造的全部自動化。

    綜上所述,機械設備控制技術的產生,并不是孤立的,而是各種技術相互滲透的結果。它代表了正在形成中的新一代的生產技術,已顯示出并將越來越顯示出強大的威力。

    四、數控機床控制技術的發展趨勢

    生產技術的發展對產品性能要求越來越高,產品改型頻繁,采用多品種小批量生產方式的企業越來越多,這就要求數控機床向高速化、高招度化、復合化、系統化、智能化發展。

    高速化和高精度化。數控系統智能化、信息化。數控系統開放化。

    數控機床論文示例 篇九

    摘要:本文根據自身實踐和理論研究,對數控機床中的閉環控制系統進行了具體的論述,重點闡述了伺服閉環控制系統的主要特點,以及PID控制方法在速度閉環控制方面的應用,并以FANUC機床位具體案例,詳細的分析了PID參數的調試方法,對閉環控制在數控機床中的推廣應用提供了有力的技術支撐。

    關鍵詞:數控機床的論文

    1引言

    在現代化的設備生產中,數控機床的應用變得越來越廣泛,而且對數控機床加工精度和速度的要求也越來越高。為了更高精度、更高自動化水平的控制數控機床的加工,需要在加工過程中加入反饋調節,從而對機床加工過程中的誤差因素進行實時調節,使誤差不會隨時間的延續進行累積,即在數控機床上實施閉環控制。目前,在數控機床上應用閉環控制系統的設備很多,并且這些機床在加工復雜精密零件時取得了很好的效果。本文根據自身實踐經驗和理論研究,對閉環控制在數控機床中的應用理論及具體案例進行了詳細的論述,為閉環控制在數控機床中的應用和推廣提供了有力的技術支撐。

    2閉環控制在數控機床中的應用

    2.1數控機床中的閉環控制特點

    在數控系統中,伺服控制系統必須具備較好的穩定性、動態特性、穩態特性、魯棒性等。在所有的伺服系統中,穩定性是其最根本的要求,系統的穩定性有兩種重要的作用,一是能自動排除外界對系統的干擾,能在有外部干擾的環境下,精確調節定位,二是自動恢復穩定狀態,不管系統處于什么樣的初始狀態,都能夠快速準確的進行定位;在閉環伺服控制系統中,動態特性是其最重要的衡量指標,它主要表現在系統的響應速度和振幅,在通常狀態下,系統的最大振幅就表達這系統的控制精度,振幅越小,精度越高,而系統的響應速度是影響振幅的重要因素,系統的響應速度越快,系統的過渡時間就越小,系統的誤差就越小,控制精度也就越高;穩態特性閉環控制系統的正常工作狀態特性,主要是是指控制系統經過過渡階段后,進入穩定狀態的情況下,其最終輸出的穩態指與預期的穩定指相符合的程度,通常情況下,伺服閉環控制系統會因為自身結構、內部摩擦力、外界干擾等非線性的因素導致系統的實際的穩態值與期望值存在一定的誤差,這種誤差就是穩態誤差,穩態誤差是衡量閉環控制精度的重要指標,而通過加入穩態誤差補償,可以有效的調整伺服控制系統的控制精度和跟蹤速度;魯棒性的主要作用是幫助閉環控制系統控制誤差,其主要特點是在系統的約束條件發生變化時,保持系統自身的功能特性不變,即對于具有較好魯棒性特征的閉環控制系統,即使參數發生了變化,控制自身仍有保持穩定性不變,系統的響應速度和振幅也不會隨參數變化而變化,如魯棒性好的數控機床長期使用造成的機械零件磨損不會導致機床自身誤差的增大。

    2.2閉環控制系統中的PID控制技術

    PID控制技術是閉環控制中最早發展起來的一門技術,它以算法簡單、可靠性高、調整方便、魯棒性好等優點在工業控制領域廣泛應用,尤其在一些被控對象的結構和參數有一定的不確定性,沒法得到精確的數學模型的情況下,可以采用PID控制技術依據現場調試和經驗確定系統控制器的結構和參數。在實際工程應用中,也有僅采用PI控制和PD控制的控制系統。PID控制技術是一種線性調節技術,它將系統的偏差分為比例、積分、微分三類運算對被控量進行具體的調節。它對速度的調節主要是根據速度指令(rt)與傳感器反饋的回來的實際y(t)進行比較構成控制的偏差e(t),并將此偏差按比例(P)、積分(I)、微分(D)的方式進行線性組合,最終形成控制量u(t)對驅動器進行控制,從而達到對電機速度的精確控制的目的,具體列公式如下:

    2.3閉環控制系統在數控機床中的應用

    在數控機床的閉環控制系統中,PID控制技術的應用非常廣泛。本文以FANCOi機床為例,其控制器的調試就主要分為比例增益、積分增益、微分增益三個部分,具體調試過程如下:首選將驅動器設置成速度控制模式控制,對便于對伺服驅動器參數進行優化調節。伺服驅動器的調節參數就是比例常數Kp、微分參數Kd和積分參數Ki,根據實踐經驗和現場控制需要,手動對PID的三項控制常數進行具體的調節。首先,確定速度比例增益常數Kp的值。當閉環控制系統安裝完畢后,第一步是對比例增益常數Kp就進行調節,因為在三個增益參數中,比例增益對振幅起到最主要的作用,確定比例參數的值后,再對積分增益Ki和微分增益Kd進行調節,調節比例參數的方式是在對先將積分增益Ki和微分增益Kd設置為零,再從零逐漸增加比例參數Kp的值,觀察伺服電機停止時的振蕩情況以及電機轉速的忽快忽慢現象,如果隨著Kp值的增加,系統產生振蕩現象,就降低Kp值,消除振蕩,穩定轉速,從而初步確定Kp的值。在確定Kp的值后,保持Kp不變,從零逐漸增加系統的積分增益常數Ki的值,觀察積分增益的效應現象,當積分增益參數超過臨界值后就會導致控制系統的振動不穩定,這時將Ki值進行回調,消除振蕩,穩定轉速,此時的Ki值就是初步確定的控制系統參數。最后,對控制系統的微分增益進行具體的調節。微分增益的調節可以有效的降低控制系統的振幅,它的主要工作原理是對系統進行預先控制,就是在系統的振蕩發生之前對其進行校正,在實際調節時,從零開始逐步增加Kd的值,從而改善旋轉速度的穩定性。

    3結論

    本文根據自身實踐和理論研究,對伺服閉環控制系統的特點進行了論述,并對PID控制技術的原理以及實際生產中的參數調節方法進行了具體的闡述,不僅為閉環控制技術在數控機床中應用提供了有力的技術支撐,也為閉環控制系統在數控機床中的推廣應用提供了有效的理論依據。

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